清晨，公司液氨充装区已是一派繁忙景象：数十辆运输车排成长龙，指挥调度声此起彼伏，司机们一边核对订单一边等待充装。自合成氨装置产出合格液氨以来，生产、安全、销售三条战线协同发力，基本实现液氨产销平衡。

       奋力冲刺稳产达产

       合成氨装置全流程贯通后，生产系统对各项参数进行精细调整，通过建立严格的参数监控体系，实时跟踪反应温度、压力、流量等关键指标，一旦发现异常波动，立即采取措施进行优化，确保生产过程稳定。如在合成氨反应环节，将温度控制在±2℃的精准范围内，有效提高了氨的合成效率。同时，制定详细的设备保养计划，对大型机组、氨合成塔、气化炉等关键设备进行重点检查、清洁、润滑，提前发现并解决潜在的设备故障隐患，保证设备长期稳定运行，为液氨的持续稳产达产提供了有力保障。通过不断优化，日前，液氨产量稳定在48吨/小时，纯度99.97%，超国家优等品标准。

       全力筑牢安全防线

       为确保从液氨生产、存储到充装、运输的全过程安全可控，公司建立了“主要领导牵头、技术负责人把关、区域责任人落实”的管控机制，明确安全行业标准和液氨充装使用等安全技术要求，强化对生产设备、储存设施和运输车辆的隐患排查治理以及对作业人员的安全培训和教育，切实提升有关人员的安全意识和应急救援水平。       倾力拓展客户资源

       针对新厂主产品纯碱停产以来销售完全中断、液氨属全新市场的实际情况，销售系统提早衔接市场，了解液氨供需、价格变化等信息，精准锁定周边石化园区液氨需求，提前启动客户走访攻坚，与潜在客户面对面交流，及时将公司项目建设情况、试生产投产计划与客户采购节奏进行对接，确保产品第一时间能够进入市场。针对客户提出的排号系统、现场充装管理、生活保障措施等方面的意见建议，第一时间响应和处理，通过“精准调研+服务升级”，公司液氨产品不仅与斯尔邦石化达成深度合作，并成功向南开拓近端市场，实现南北两翼平衡调节、产销平衡。